फाइबर लेजर काटने की मशीन के मुख्य लाभ क्या हैं?

फाइबर लेजरकाटने की मशीनकाटने के फायदे हैं:

1. उच्च काटने की सटीकता: 0.05 मिमी की लेजर काटने की मशीन पोजीशनिंग सटीकता, 0.03 मिमी की बार-बार स्थिति सटीकता।

2. लेजर काटने की मशीन भट्ठा संकीर्ण: लेजर बीम एक छोटे से स्थान पर केंद्रित है, ताकि ध्यान एक उच्च शक्ति घनत्व तक पहुंच जाए, सामग्री जल्दी से गैसीकरण की डिग्री तक गर्म हो जाती है, छेद बनाने के लिए वाष्पीकरण। प्रकाश किरण और सामग्री के अपेक्षाकृत रैखिक आंदोलन के साथ, छेद लगातार एक बहुत ही संकीर्ण भट्ठा में बनता है, भट्ठा की चौड़ाई आमतौर पर 0.10-0.20 मिमी होती है।

3. लेजर काटने की मशीन काटने की सतह चिकनी: बिना गड़गड़ाहट के काटने की सतह, चीरा सतह खुरदरापन आमतौर पर Ra6.5 के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

4. लेजर काटने की मशीन की गति: लाइन काटने की गति की तुलना में 10 मीटर / मिनट की अधिकतम स्थिति की गति 30 मीटर / मिनट तक काटने की गति बहुत तेज है।

5. लेजर काटने की मशीन काटने की गुणवत्ता अच्छी है: कोई संपर्क काटने, काटने का किनारा बहुत कम गर्मी से प्रभावित होता है, मूल रूप से कोई वर्कपीस थर्मल विरूपण नहीं होता है, किनारे के पतन के दौरान बनाई गई सामग्री छिद्रण कतरनी से पूरी तरह से बचें, आमतौर पर भट्ठा को दो प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।

6. वर्कपीस को कोई नुकसान नहीं: लेजर कटिंग हेड सामग्री की सतह से संपर्क नहीं करेगा, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वर्कपीस खरोंच नहीं है।

7. वर्कपीस के आकार से प्रभावित नहीं: लेजर प्रसंस्करण लचीलापन अच्छा है, किसी भी ग्राफिक्स को संसाधित कर सकता है, पाइप और अन्य प्रोफाइल काट सकता है।

8. लेजर कटिंग मशीन विभिन्न सामग्रियों को काट सकती है: जैसे प्लास्टिक, लकड़ी, पीवीसी चमड़ा, कपड़ा, प्लेक्सीग्लास इत्यादि।

9. मोल्ड निवेश को बचाएं: मोल्ड के बिना लेजर प्रसंस्करण, कोई मोल्ड खपत नहीं, मोल्ड की मरम्मत की आवश्यकता नहीं है, मोल्ड को बदलने के लिए समय बचाएं, इस प्रकार प्रसंस्करण लागत को बचाएं, उत्पादन लागत को कम करें, विशेष रूप से बड़े उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।

10. सामग्री बचाओ: कंप्यूटर प्रोग्रामिंग का उपयोग, आप उत्पादों के विभिन्न आकारों में कटौती कर सकते हैं, सामग्री के उपयोग को अधिकतम कर सकते हैं।

11. नमूना वितरण की गति में सुधार करें: उत्पाद चित्र के गठन के बाद, आप तुरंत नए उत्पाद को प्राप्त करने के लिए सबसे कम समय में लेजर प्रसंस्करण कर सकते हैं।

12. सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण: लेजर प्रसंस्करण अपशिष्ट कम, कम शोर, स्वच्छ, सुरक्षित, प्रदूषण मुक्त, काम के माहौल में काफी सुधार करता है।

फाइबर लेजर काटने की मशीन मुख्य विशेषताएं:

1. फाइबर लेजर इलेक्ट्रिक-ऑप्टिकल रूपांतरण दक्षता उच्च है, 30% से अधिक की रूपांतरण दक्षता, चिलर के बिना छोटे पावर फाइबर लेजर, एयर कूलिंग का उपयोग, उच्चतम प्राप्त करने के लिए काम करते समय बिजली की खपत को बहुत कम कर सकता है, परिचालन लागत को बचा सकता है उत्पादन क्षमता।

2. लेजर ऑपरेशन के लिए केवल बिजली की आवश्यकता होती है, न्यूनतम संचालन और रखरखाव लागत के साथ लेजर अतिरिक्त गैस का उत्पादन करने की आवश्यकता नहीं होती है।

3. सेमीकंडक्टर मॉड्यूलर और निरर्थक डिज़ाइन का उपयोग करते हुए फाइबर लेजर, गुंजयमान यंत्र में कोई ऑप्टिकल लेंस नहीं है, समय शुरू करने की आवश्यकता नहीं है, इसमें मुफ्त विनियमन, मुफ्त रखरखाव, उच्च स्थिरता के फायदे हैं, भागों की लागत और रखरखाव के समय को कम करते हैं, जो बेजोड़ है पारंपरिक लेजर द्वारा।

4. फाइबर लेजर का आउटपुट तरंग दैर्ध्य 1.064 माइक्रोन है, CO2 के तरंग दैर्ध्य का 1/10 है, आउटपुट बीम की गुणवत्ता अच्छी है, उच्च शक्ति घनत्व है, धातु सामग्री के अवशोषण के लिए बहुत अनुकूल है, इसमें उत्कृष्ट कटिंग, वेल्डिंग क्षमता है , ताकि प्रसंस्करण लागत सबसे कम हो।

5. पूरी मशीन का ऑप्टिकल मार्ग ऑप्टिकल फाइबर द्वारा प्रेषित होता है, और दर्पण जैसे जटिल ऑप्टिकल गाइड सिस्टम की कोई आवश्यकता नहीं होती है। ऑप्टिकल पथ सरल, स्थिर संरचना है, और बाहरी ऑप्टिकल पथ रखरखाव-मुक्त है।

6. काटने वाले सिर में सुरक्षात्मक लेंस होते हैं, ताकि ध्यान केंद्रित करने वाला दर्पण और अन्य मूल्यवान उपभोज्य खपत बहुत कम हो।

7. ऑप्टिकल फाइबर के माध्यम से प्रकाश का निर्यात किया जाता है, ताकि यांत्रिक प्रणाली का डिज़ाइन बहुत सरल हो जाए, रोबोट या बहु-आयामी कार्यक्षेत्र के साथ एकीकृत करना बहुत आसान हो।

8. फाइबर लेजर छोटे आकार, हल्के वजन, काम करने की स्थिति को स्थानांतरित किया जा सकता है, छोटे पदचिह्न।

9. लेज़र प्लस ऑप्टिकल गेट एक मल्टी-मशीन हो सकता है, ऑप्टिकल फाइबर स्प्लिटिंग के माध्यम से, एक ही समय में कई चैनलों और कई इकाइयों में विभाजित, फ़ंक्शन का विस्तार करना आसान, अपग्रेड करना आसान, सरल।